超高速激光熔覆技术的优势

  镀铬是过去广泛使用的防腐耐磨涂层技术之一。制备过程是将工件浸泡在铬酸溶液中，用电化学方法沉积涂层。制备的硬铬涂层通常伴有微裂纹，涂层与基体的结合力差，在使用中常导致开裂和剥落。由于电镀耗电量巨大，其利润空间一再被压缩。生产过程中产生的废气和废液也污染了环境。目前，电镀行业已成为夕阳产业，受到欧盟、美国和中国工业部门的严格限制。超高速激光熔覆工艺不涉及化学过程，对环境友好。有很多种硬表面涂层可供选择，包括铁基、镍基和钴基合金涂层。该方法制备的镀层无缺陷，结合强度高，耐久性远高于电镀层。目前，超高速激光熔覆是替代镀硬铬的技术。

  热喷涂涂层虽然沉积速率高，但粉末利用率只有50%。涂层的孔隙率为1%—2%，腐蚀介质可以通过这些孔隙腐蚀基体。一般情况下，热喷涂涂层与基体的结合强度低于150 MPa，在重载服役条件下可能导致涂层剥落。而超高速激光熔覆制备的涂层结构致密，无气孔，涂层与基体为冶金结合，结合强度高。而国盛激光熔覆设备采用特殊设计优化的高速激光熔覆喷嘴，粉末利用率大于90%，激光能量控制，确保熔覆层稀释率控制在3%以内。

  堆焊技术可以制备高质量无缺陷的金属涂层，如等离子喷焊。界面为冶金结合，结合强度高，单层厚度可达2—3 mm，与热喷涂单层25—50微米、传统激光熔覆单层0.5—1mm的沉积厚度相比，堆焊技术的沉积效率极高。然而，高沉积效率伴随着高能量输入，会诱发基体材料组织和性能的转变以及热损伤。而国盛激光超高速激光熔覆技术是大容量高精度双筒送粉器，确保长时间送粉的稳定性和熔覆层的均匀性一致性。。

  从涂层厚度的分析可以看出，在50—500微米m的厚度范围内没有涂层的技术方案，而超高速激光熔覆技术正好可以填补这一空白。其单层熔覆厚度在25—250微米范围内，制备的涂层表面光滑，粗糙度仅为传统激光熔覆的10%。仅通过磨削就能满足精度要求。国盛激光超高速激光熔覆设备是高精度的数控机床，熔覆线速度可达100-500mm/s，单位时间熔覆面积0.5-1m2；高精度送粉控制，熔覆层厚度0.2mm-10mm可控。