激光焊接设备的优缺点

 激光焊接是利用高能激光脉冲在小范围内对材料进行局部加热。激光辐射的能量通过热传导扩散到材料内部，使材料熔化，形成特定的熔池，是一种新型的焊接方法。

  激光焊接的优点

  1、可将输入热量降到低，热影响区金相变化范围小，热传导引起的变形也低。

  2、32mm板厚单道焊焊接工艺参数通过验证，可减少厚板焊接所需时间，甚至节省填充金属的使用。

  3、无需使用电极，无需担心电极污染或损坏。并且由于不属于接触焊工艺，可以将机床的磨损和变形降到低。

  4、激光束易于聚焦、对准和被光学仪器引导，可放置在离工件适当的距离处，并可在工件周围的机器或障碍物之间改向。其他焊接方式均受上述篇幅所限无法发挥。

  5、工件可放置在密闭空间内(真空或内部气体环境可控)。

  6、 激光束可以聚焦在一个小区域，可以焊接小而紧密的元件。

  7、可焊材料范围广，各种异质材料也可相互连接。

  8、易于实现高速焊接的自动化，也可用数字或计算机控制。

  9、 焊接细线或细线时，没有电弧焊回熔的烦恼。

  10、不受磁场影响(电弧焊和电子束焊容易)，能准确对位焊件。

  11、两种物理性质不同(如电阻不同)的金属可以焊接

  12、不需要真空或 X 射线保护。

  13、若采用穿孔焊，焊道深宽比可达10：1

  14、该装置可切换将激光束传输至多个工作站。

  激光焊接的缺点

  1、焊件的位置必须非常精，并且必须在激光束的聚焦范围内。

  2、当焊件需要使用夹具时，必须保证焊件的终位置必须对准激光束将要打到的焊点。

  3、可焊接厚度是有限的。对于熔深远超过19mm的工件，激光焊接不适用于生产线。

  4、对于高反射率和高导热性的材料，如铝、铜及其合金，激光会改变其可焊性。

  5、在进行中高能激光束焊接时，需要等离子控制器去除熔池周围的电离气体，以确保焊缝的再现。